廣西壓力容器工藝評定
時間：2014-01-08 | 瀏覽量：9543
焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的意義和適用的范圍
焊接工藝評定的意義是：
焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
焊接工藝評定的范圍是：
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評定（Procedure qualification record，簡稱PQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接評定的目的是：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
二、制定焊接工藝的流程
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書）
焊接工藝評定一般過程
1、擬定焊接工藝指導書 （Welding Procedure Specification，簡稱WPS)
2、施焊試件和制取試樣
3、檢驗試件和試樣
4、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能
5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定
三、焊接工藝評定的一般順序
焊接工藝評定的一般順序是：首先紡制焊接工藝指導書；然后焊接試件；其次進行理化試驗；最后編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點進行改進。其過程如下：
（一）編制焊接工藝指導書
焊接工藝指導書是焊接工藝評定的原始依據和評定對象，應將待評定的焊接工藝內容全部反映出來。
包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度等。
焊接工藝指導書通常采用標準中推薦的格式，也可以自己設計格式。
（二）施焊條件
按照標準規定準備試件；
由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設備焊接試件；
采用的焊接工藝條件應嚴格遵守焊接工藝指導書；
（三）理化實驗
按照有關標準確定試驗項目；
按照有關標準制備各種性能試樣；
按照有關標準進行各種性能試驗；
填寫各個試驗項目的試驗報告。
（四）編制焊接工藝評定報告
焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結，因此應對各項試驗的試驗結果進行匯總，同時給出最后的結論。
焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規程的依據，具有指導作用。
四、承壓設備焊接工藝的特點
《承壓設備焊接工藝評定》標準不僅適用于壓力容器，還適用于鍋爐、氣瓶、壓力管道等承壓設備，使這些承壓設備焊接工藝評定形成了相對統一的標準體系，消除了以前它們之間很多要求不一致、甚至相互矛盾的問題，這樣有利于對承壓設備進行更科學的管理，也滿足了國內承壓設備制造、安裝、使用及維修行業的需要。筆者結合自己在編制承壓設備焊接工藝標準過程中對條款的理解，就其中的一些重點、難點問題進行了探討。
對正在制訂的《承壓設備焊接工藝評定》標準中各重要觀點與主要技術內容進行思考以及所總結的心得體會。主要內容有各類焊接工藝評定標準的目的、兩個類型的焊接工藝評定，以及兩類評定之間的區別與聯系。本文還首次提出一些新思路、新觀點，如母材、焊材分類細則以及標準以外材料分類要有分類報告佐證；通用的焊接工藝評定規定及使用方法；換熱管與管板的焊接工藝評定是評定角焊縫厚度；氣瓶焊接工藝評定是兩個類型評定的結合，也可以分別評定。《承壓設備焊接工藝評定》標準不僅適用于鍋爐、壓力容器（含氣瓶），也適用于包括長輸管道在內的壓力管道。
焊接設備評定：
一、焊接設備評定的特點
焊接過程是特殊過程，一般需要對焊接工藝、焊接人員、焊接設備進行評定，這樣才能保證對焊接過程的質量。對焊接設備的評定應主要考慮焊接設備的裝置特點進行。焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成，應進行以下的評定：
1. 機械裝置
焊機為了適應焊接工藝要求，焊料的加壓機構（或遞送機構）是否能滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗夾緊加壓（或遞送連續性穩定）。
2. 供電裝置
主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。焊接設備是功率、次級輸出電壓是否符合加工的要求。由于焊接設備機組線生產，手焊鉗傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受相應壓力。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。
二、設備評定要求
1每臺焊機每年應在使用前校準一次，檢測項目：空載電壓、工作電壓、電流調節范圍。
2在使用前應檢查按鈕開關操作是否正常，所有電器連接是否擰緊，防止因接觸不良而出現故障。
3整流器在使用前必須可靠地接地，并在使用過程作定期的檢查。
4整流器必須在風冷條件下工作，應檢查風機的運轉是否正常，整流器放置的位置應保持進風口和出風口暢通。
5儀表
5.1焊接工藝控制和記錄儀表應具有其量程?1.5％的精度。
5.2電流電壓表應每年校準一次。
5.3校準生產設備的儀器應有量程?0.25％的精度。
一、焊接工藝評定的意義和適用的范圍
焊接工藝評定的意義是：
焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
焊接工藝評定的范圍是：
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評定（Procedure qualification record，簡稱PQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接評定的目的是：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
二、制定焊接工藝的流程
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書）
焊接工藝評定一般過程
1、擬定焊接工藝指導書 （Welding Procedure Specification，簡稱WPS)
2、施焊試件和制取試樣
3、檢驗試件和試樣
4、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能
5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定
三、焊接工藝評定的一般順序
焊接工藝評定的一般順序是：首先紡制焊接工藝指導書；然后焊接試件；其次進行理化試驗；最后編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點進行改進。其過程如下：
（一）編制焊接工藝指導書
焊接工藝指導書是焊接工藝評定的原始依據和評定對象，應將待評定的焊接工藝內容全部反映出來。
包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度等。
焊接工藝指導書通常采用標準中推薦的格式，也可以自己設計格式。
（二）施焊條件
按照標準規定準備試件；
由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設備焊接試件；
采用的焊接工藝條件應嚴格遵守焊接工藝指導書；
（三）理化實驗
按照有關標準確定試驗項目；
按照有關標準制備各種性能試樣；
按照有關標準進行各種性能試驗；
填寫各個試驗項目的試驗報告。
（四）編制焊接工藝評定報告
焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結，因此應對各項試驗的試驗結果進行匯總，同時給出最后的結論。
焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規程的依據，具有指導作用。
四、承壓設備焊接工藝的特點
《承壓設備焊接工藝評定》標準不僅適用于壓力容器，還適用于鍋爐、氣瓶、壓力管道等承壓設備，使這些承壓設備焊接工藝評定形成了相對統一的標準體系，消除了以前它們之間很多要求不一致、甚至相互矛盾的問題，這樣有利于對承壓設備進行更科學的管理，也滿足了國內承壓設備制造、安裝、使用及維修行業的需要。筆者結合自己在編制承壓設備焊接工藝標準過程中對條款的理解，就其中的一些重點、難點問題進行了探討。
對正在制訂的《承壓設備焊接工藝評定》標準中各重要觀點與主要技術內容進行思考以及所總結的心得體會。主要內容有各類焊接工藝評定標準的目的、兩個類型的焊接工藝評定，以及兩類評定之間的區別與聯系。本文還首次提出一些新思路、新觀點，如母材、焊材分類細則以及標準以外材料分類要有分類報告佐證；通用的焊接工藝評定規定及使用方法；換熱管與管板的焊接工藝評定是評定角焊縫厚度；氣瓶焊接工藝評定是兩個類型評定的結合，也可以分別評定。《承壓設備焊接工藝評定》標準不僅適用于鍋爐、壓力容器（含氣瓶），也適用于包括長輸管道在內的壓力管道。
焊接設備評定：
一、焊接設備評定的特點
焊接過程是特殊過程，一般需要對焊接工藝、焊接人員、焊接設備進行評定，這樣才能保證對焊接過程的質量。對焊接設備的評定應主要考慮焊接設備的裝置特點進行。焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成，應進行以下的評定：
1. 機械裝置
焊機為了適應焊接工藝要求，焊料的加壓機構（或遞送機構）是否能滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗夾緊加壓（或遞送連續性穩定）。
2. 供電裝置
主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。焊接設備是功率、次級輸出電壓是否符合加工的要求。由于焊接設備機組線生產，手焊鉗傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受相應壓力。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。
二、設備評定要求
1每臺焊機每年應在使用前校準一次，檢測項目：空載電壓、工作電壓、電流調節范圍。
2在使用前應檢查按鈕開關操作是否正常，所有電器連接是否擰緊，防止因接觸不良而出現故障。
3整流器在使用前必須可靠地接地，并在使用過程作定期的檢查。
4整流器必須在風冷條件下工作，應檢查風機的運轉是否正常，整流器放置的位置應保持進風口和出風口暢通。
5儀表
5.1焊接工藝控制和記錄儀表應具有其量程?1.5％的精度。
5.2電流電壓表應每年校準一次。
5.3校準生產設備的儀器應有量程?0.25％的精度。
